鍋爐化學清洗常用的藥劑是鹽酸、檸檬酸、氫氟酸和乙二胺四乙酸（EDTA）等。藥劑用量的估算如下。? （1）鹽酸及氫氟酸用量?對于清洗新投產的鍋爐及運行鍋爐的氧化物及金屬氧化物時的鹽酸和氫氟酸的用量：? t? 式中：--過剩系數，新投入運行鍋爐采用1.2，運行鍋爐采用1.4~1.6；? --清洗液體積，m3；? --清洗所用酸液的質量分數，%；? --工業酸的質量分數，%；? --清洗液
化學清洗的質量應達到下列要求。? （1）被清洗的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不允許有鍍銅現象并應形成完整的鈍化保護膜。? （2）腐蝕掛片（指示片）的平均腐蝕速度，應小于10g/（m2?h）。? （3）固定設備上的閥門，不應受到損傷。
鍋爐化學清洗的工藝過程如下：? （1）應做好化學清洗前的準備工作? 機組熱力系統應安裝或檢修完畢，并經水壓試驗合格；? 清洗系統已安裝好，經試壓合格，各種轉動設備應試運轉無異常；? 備好化學清洗用水量；? 排放系統應通暢，并能有效處理廢液裝置；? 配好化學清洗藥品，并有化驗儀器；? 參加化學清洗人員應培訓完畢；? 腐蝕掛片及監測儀器齊備；? 不進行清洗的設備、系統要有效隔離；?
堿洗或堿煮是為去除新建鍋爐內部涂層防銹劑及運行爐內垢層表面的油污等附著物，改善清洗表面的潤濕性，為下一步酸洗創造有利條件。? 新建鍋爐需堿煮，即將鍋爐內點火升溫，升至一定壓力，維持8~12h。高中壓鍋爐一般升至0.98~1.96MPa（10~20atm），低壓鍋爐一般為0.29~0.49MPa（3~5atm）。? 運行鍋爐多采用堿洗，溫度為90~95℃，時間為8~24h。堿洗步驟可視清洗表面情
鈍化是化學清洗的重要步驟之一。酸洗后因金屬表面活化，暴露在大氣中，? 會很快受到腐蝕。鈍化處理是在酸洗及水沖洗或漂洗之后立即向系統中加入鈍化劑，使金屬表面形成保護膜，避免在鍋爐投運后生銹。當鍋爐啟動時再進行高溫造膜，提高鈍化膜的質量，使鈍化轉化為永久膜，有利于提高水汽品質。常用的鈍化工藝及其控制條件見下表。??? ①在0.2~0.3%H3C6H5O7溶液中直接加入1~2%NaNO2，并添加10
2018-01-13
鍋爐化學清洗常用的藥劑是鹽酸、檸檬酸、氫氟酸和乙二胺四乙酸（EDTA）等。藥劑用量的估算如下。? （1）鹽酸及氫氟酸用量?對于清洗新投產的鍋爐及運行鍋爐的氧化物及金屬氧化物時的鹽酸和氫氟酸的用量：? t? 式中：--過剩系數，新投入運行鍋爐采用1.2，運行鍋爐采用1.4~1.6；? --清洗液體積，m3；? --清洗所用酸液的質量分數，%；? --工業酸的質量分數，%；? --清洗液
2018-01-13
化學清洗的質量應達到下列要求。? （1）被清洗的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不允許有鍍銅現象并應形成完整的鈍化保護膜。? （2）腐蝕掛片（指示片）的平均腐蝕速度，應小于10g/（m2?h）。? （3）固定設備上的閥門，不應受到損傷。
2018-01-13
鍋爐化學清洗的工藝過程如下：? （1）應做好化學清洗前的準備工作? 機組熱力系統應安裝或檢修完畢，并經水壓試驗合格；? 清洗系統已安裝好，經試壓合格，各種轉動設備應試運轉無異常；? 備好化學清洗用水量；? 排放系統應通暢，并能有效處理廢液裝置；? 配好化學清洗藥品，并有化驗儀器；? 參加化學清洗人員應培訓完畢；? 腐蝕掛片及監測儀器齊備；? 不進行清洗的設備、系統要有效隔離；?
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堿洗或堿煮是為去除新建鍋爐內部涂層防銹劑及運行爐內垢層表面的油污等附著物，改善清洗表面的潤濕性，為下一步酸洗創造有利條件。? 新建鍋爐需堿煮，即將鍋爐內點火升溫，升至一定壓力，維持8~12h。高中壓鍋爐一般升至0.98~1.96MPa（10~20atm），低壓鍋爐一般為0.29~0.49MPa（3~5atm）。? 運行鍋爐多采用堿洗，溫度為90~95℃，時間為8~24h。堿洗步驟可視清洗表面情
2018-01-13
鈍化是化學清洗的重要步驟之一。酸洗后因金屬表面活化，暴露在大氣中，? 會很快受到腐蝕。鈍化處理是在酸洗及水沖洗或漂洗之后立即向系統中加入鈍化劑，使金屬表面形成保護膜，避免在鍋爐投運后生銹。當鍋爐啟動時再進行高溫造膜，提高鈍化膜的質量，使鈍化轉化為永久膜，有利于提高水汽品質。常用的鈍化工藝及其控制條件見下表。??? ①在0.2~0.3%H3C6H5O7溶液中直接加入1~2%NaNO2，并添加10
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